자동차, 항공기, 가전제품, 사무용품, 엔지니어링 제조 등 사회 발전은 전기와 화염과 밀접한 관련이 있습니다. 이러한 기술들은 우리 삶에 많은 편리함을 가져다주지만, 동시에 많은 안전 위험을 초래하기도 하므로 재료의 난연 성능은 중요한 요소로 고려되어야 합니다. 그중에서도,PC ABS V0 V1 내화 시트ABS 방염 시트는 널리 사용되는 응용 소재입니다. 어떤 것을 사용해야 할까요?

뛰어난 전반적인 성능 덕분에PC ABS V0 V1 내화 시트ABS 방화 시트는 주요 사출 성형 공장에서 널리 선호되는 소재인데, 우리는 다음 관점에서 이 두 소재의 차이점을 자세히 분석해 보겠습니다.

1. 난연 성능. PC ABS V0 V1 방화판과 ABS 방화판은 모두 V0 등급을 달성할 수 있습니다. 하지만 PC ABS V0 V1 방화판은 할로겐이 없는 난연 시스템을 사용하며, 할로겐이 없어 사출 가공 시 냄새가 적고, ABS 방화판보다 얇은 두께로 난연 등급을 구현할 수 있다는 장점이 있습니다. ABS 방화판은 주로 브롬계 난연제를 사용합니다. 이 시스템은 난연 효과가 더욱 뛰어나고 안정적이지만, 냄새가 더 강합니다.

2. 처리 성능.PC ABS V0 V1 내화 시트PC/ABS V0/V1 내화 시트는 가공 냄새가 적고 부식성 곰팡이가 생기지 않지만, 가공 온도가 높아 성형이 상대적으로 어렵습니다. ABS 내화 시트는 가공 냄새가 더 심하고 장시간 가공 시 난연제가 쉽게 분해되어 산성 가스에 의한 부식성 곰팡이가 생기기 쉽지만, 가공 온도가 낮아 성형이 용이합니다. 얇은 벽 제품이나 포인트 게이트 또는 핫 러너 공정의 경우, PC/ABS V0/V1 내화 시트는 유동성이 높고 난연제 분해가 어려워 불량률이 ABS 내화 시트보다 훨씬 낮기 때문에 더 유리합니다. 또한 ABS 내화 시트는 가공 온도가 과열되면 검은 반점, 황변, 은선 발생 또는 심지어 연소 문제가 발생하기 쉽습니다.

3. 물리적 특성. PC ABS V0 V1 내화 시트는 인장, 굽힘 및 충격 성능이 ABS 내화 시트보다 훨씬 우수합니다. 그러나 PC ABS V0 V1 내화 시트는 PC 성분을 함유하고 있으므로 장기간 사용 시 응력 균열 문제가 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어, 나사 제품이 내화 성능을 인정받은 직후에도 일정 시간이 지난 후 응력이 해소되면서 균열이 발생할 가능성이 있습니다. 따라서 재료 선택 시 우수한 시험 재료를 신중하게 고려해야 합니다.

4. 외관. PC ABS V0 V1 방화 시트는 일반적으로 ABS 방화 시트보다 광택이 더 높으므로 고급 제품 및 시스템의 외관에는 고급 소재임을 강조하기 위해 PC ABS V0 V1 방화 시트가 사용됩니다.

5. 내화학성. PC ABS V0 V1 내화 시트는 화학적 스트레스 저항성 측면에서 ABS 내화 시트만큼 우수하지 않습니다. 따라서 납축전지 분야에서는 배터리 내부의 액이 누출되어 외피에 부식을 일으켜 사고를 유발하는 것을 방지하기 위해 여전히 ABS 내화 시트가 널리 사용되고 있습니다.

요약하자면, PC ABS V0 V1 방염 시트와 ABS 방염 시트는 몇 가지 차이점이 있으며 각각 장단점이 있습니다. 주요 사출 성형 공장들은 고객의 요구에 따라 더욱 적합한 난연 소재를 선택하여 제품 성능을 보장할 수 있습니다.