사회가 발전함에 따라, ~에 대해 아는 사람들이 늘어납니다.흰색 PMMA ABS 시트그것이 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 우리 삶의 모든 측면에 관여해 왔다는 것을 알고 있습니다. 동시에,흰색 PMMA ABS 시트또한 매우 뛰어난 종합적인 성능을 자랑하며, 아래에서 처리 단계를 자세히 설명드리겠습니다.흰색 PMMA ABS 시트도움이 될 만한 내용을 공유하고 싶습니다.

1. 백색 PMMA ABS 시트 건조. 백색 PMMA ABS 시트는 수분 흡수율과 수분 민감도가 높으므로 가공 전 충분한 건조 및 예열이 필요합니다. 이를 통해 표면 부품에 불꽃놀이 폭죽 같은 기포나 은선 모양의 기포를 유발하는 수증기를 제거할 뿐만 아니라 플라스틱 가소화 과정에서 부품 표면의 반점 발생을 줄일 수 있습니다. 백색 PMMA ABS 시트 원료의 수분 함량은 0.13% 이하로 관리해야 합니다. 미량의 수증기 존재로 인해 부품 표면에 안개 반점이 생기는 것은 흔히 문제로 간과되지만, 건조된 ABS 플라스틱이 호퍼 내에서 다시 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 기계 호퍼를 열풍 호퍼 건조기로 교체하는 것이 가장 좋습니다.

2. 사출 온도. 백색 PMMA ABS 시트의 온도와 용융 점도 사이의 관계는 다른 비정질 플라스틱과 다릅니다. 용융 온도가 상승해도 용융 점도는 거의 감소하지 않지만, 가소화 온도에 도달한 후 온도를 무작정 계속 높이면 백색 PMMA ABS 시트의 열분해가 발생합니다. 이는 내열성이 좋지 않은 백색 PMMA ABS 시트의 열화로 인해 용융 점도가 증가하여 사출 성형이 어려워지고 부품의 기계적 특성이 저하되는 결과를 초래합니다. 일부 사출 성형기의 온도 제어가 불량한 경우, ABS 플라스틱을 일정량 생산했을 때 부품에 황색 또는 갈색의 코크스 입자가 혼입되는 경우가 종종 발생하며, 이러한 입자를 제거하기 위해 공기 주입 등의 새로운 재료를 사용하는 것이 어렵습니다.

3. 사출 압력. 모든 백색 PMMA ABS 시트가 고압에 적합한 것은 아닙니다. 작고 단순한 구조, 두꺼운 부품의 경우 낮은 사출 압력으로도 성형이 가능합니다. 사출 성형에서 표면 품질과 은색 필라멘트 결함의 정도는 게이트 밀봉 시 캐비티 내부 압력에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 압력이 너무 낮으면 플라스틱 수축으로 인해 캐비티 표면이 제대로 접촉되지 않아 부품 표면이 미세하게 분무될 수 있습니다. 반대로 압력이 너무 높으면 플라스틱과 캐비티 표면 사이의 마찰력이 강해져 금형이 달라붙기 쉽습니다.

4. 주입 속도. 플레이트 생산 시, 충분히 빠른 주입 속도를 확보해야 합니다. 그렇지 않으면 충전이 원활하지 않을 수 있습니다.

5. 금형 온도. ABS 성형 온도는 비교적 높으며, 금형 온도 또한 비교적 높습니다. 크고 복잡한 판형 부품을 사출할 경우 금형에 특별한 가열을 고려해야 합니다. 생산 주기를 단축하고 부품 출고 후 금형 온도의 상대적인 안정성을 유지하기 위해 냉수조, 온수조 또는 기타 기계적 성형 방법을 사용하여 캐비티의 냉간 고정 시간을 보상할 수 있습니다.

6. 재료 관리. 일반 사출 성형기에 흰색 PMMA ABS 시트를 주입할 때, 주입량은 표준 주입량의 75%에 불과합니다. 부품의 품질 및 치수 안정성, 표면 광택 및 색상 균일성을 향상시키려면 주입량을 보정된 주입량의 50%로 유지하는 것이 좋습니다.

요약하자면, 이것이 흰색 PMMA ABS 시트의 모든 가공 단계이며, 구매에 도움이 되기를 바랍니다.