自動車、航空機、家電製品、事務用品、エンジニアリング製造など、社会の発展は電気と炎と密接に関係しています。これらは私たちの生活に多くの利便性をもたらしますが、同時に多くの安全上の危険ももたらします。そのため、材料の難燃性能は重要な要素として考慮されなければなりません。その中でも、PC ABS V0 V1 耐火シートABS耐火シートは、よく使われる材料です。どちらを使うべきでしょうか？

総合的に優れたパフォーマンスによりPC ABS V0 V1 耐火シート主要な射出成形工場で広く好まれているABS難燃シートと、ABS難燃シートの2つの材料の違いを、以下の角度から詳細に分析します。

1. 難燃性能。PC ABS V0 V1 難燃ボードと ABS 難燃ボードは V0 レベルを実現できます。ただし、PC ABS V0 V1 難燃ボードはよりハロゲンフリーの難燃システムであり、このシステムはハロゲンフリーであること、射出成形時に臭いが少ないこと、ハロゲンフリーの PC ABS V0 V1 難燃ボードはより薄い難燃グレードを実現できること、これは ABS 難燃ボードでは実現が難しいことです。ABS 難燃シートは主に臭素系難燃剤を使用しています。このシステムはより優れた難燃効果があり、より安定していますが、臭いが大きくなります。

2. 処理性能。PC ABS V0 V1 耐火シート加工臭は小さく、腐食性金型ではありませんが、より高い加工温度が必要で、成形が比較的困難です。ABS難燃シートの加工臭は大きく、長時間の加工では難燃剤が分解しやすく酸性ガス腐食金型になりやすいですが、加工温度が低いため加工成形が容易です。薄肉製品、ポイントゲートまたはホットランナープロセスでは、流動性が高く、難燃剤が分解しにくいため、不良率がABS難燃シートよりもはるかに低いPC ABS V0 V1難燃シートの方が有利です。また、ABS難燃シートの加工温度が過熱すると、黒点、黄変、銀線、さらには燃焼の問題が非常に発生しやすくなります。

3. 物理的特性。PC ABS V0 V1耐火シートの引張強度、曲げ強度、衝撃強度は、ABS耐火シートよりも大幅に優れています。ただし、PC ABS V0 V1耐火シートはPC成分を含んでいるため、長期的な応力亀裂の問題が発生する可能性があることに注意が必要です。例えば、製品が合格した直後でも、しばらくすると応力が解放され、亀裂が生じる可能性があります。そのため、材料の選定には、適切な試験材料を用いて十分な検討を行う必要があります。

4. 外観。PC ABS V0 V1 難燃シートの光沢は一般的に ABS 難燃シートよりも高いため、高級製品やシステムの外観では、PC ABS V0 V1 難燃シートを使用して高級素材を強調します。

5. 耐薬品性。PC ABS V0 V1 耐火シートは、耐薬品性に​​おいて ABS 耐火シートほど優れていません。そのため、鉛蓄電池の用途では、電池内部の液漏れによる腐食でケースが損傷するのを防ぐため、依然として ABS 耐火シートが広く使用されています。

要約すると、PC ABS V0 V1難燃シートとABS難燃シートにはいくつかの違いがありますが、それぞれに長所と短所があります。主要な射出成形工場は、お客様のニーズに基づいて、より適切な難燃性材料を選択することで、製品性能を確保することができます。