社会の発展に伴い、白色PMMA ABSシート幅広い用途があり、私たちのあらゆる側面に関わってきたことを私たちは知っています。同時に、白色PMMA ABSシートまた、非常に強力な総合性能も備えています。以下では、その処理手順について説明します。白色PMMA ABSシート私は、役立つコンテンツを共有したいと思っています。

1. 白色 PMMA ABS シートの乾燥。白色 PMMA ABS シートは吸湿性と吸湿性が高いため、加工前に十分な乾燥と予熱が必要です。これにより、表面部分に花火のような気泡や銀線が発生する原因となる水蒸気を除去するだけでなく、プラスチックの可塑化を助け、表面の斑点を減らすことができます。白色 PMMA ABS シートの原材料は水分を 0.13% 以下に制御する必要があります。微量の水蒸気の存在によって部品の表面に曇り斑点が発生することが問題として無視されることが多いため、機械のホッパーを熱風ホッパー乾燥機に変更して、ホッパー内の乾燥した ABS プラスチックが再び吸湿するのを防ぐのが最善です。

2. 射出温度。白色 PMMA ABS シートの温度と溶融粘度の関係は、他の非晶質プラスチックとは異なります。溶融温度が上昇すると、溶融はほとんど減少しませんが、可塑化温度に達すると、温度を盲目的に上昇させ続けると、白色 PMMA ABS シートの熱劣化につながり、耐熱性はそれほど高くありませんが、代わりに溶融粘度が増加するため、射出成形がより困難になります。部品の機械的特性が低下します。射出成形機の温度制御が不十分な場合、ABS プラスチックを一定量生産すると、部品に黄色または茶色のコークス粒子が埋め込まれていることがよくあります。空気中に射出するなどの新しい材料を使用して排出物を除去することは困難です。

3. 押し出し圧力。すべての白色 PMMA ABS シートに高圧をかける必要はありません。小型でシンプルな構造、厚みの大きい部品には、低い射出圧力を使用できます。射出成形では、表面品質と銀糸状欠陥の程度は、ゲートシール時のキャビティ内の圧力によって決まることがよくあります。圧力が小さすぎると、プラスチックが収縮し、キャビティ表面が接触せず、大きな部品の表面の霧化の機会が失われます。圧力が大きすぎると、プラスチックとキャビティ表面の摩擦効果が強くなり、金型がくっつきやすくなります。

4. 射出速度。プレートの製造においては、十分な射出速度を確保する必要があります。そうでないと、充填が困難になります。

5. 金型温度。ABS樹脂の成形温度は比較的高く、金型温度も比較的高くなります。大型で複雑な形状のプレートを射出成形する場合、金型の特別な加熱を考慮する必要があります。生産サイクルを短縮し、部品取り出し後の金型温度の相対的な安定性を維持するために、冷水浴、温水浴、またはその他の機械的成形方法を使用して、キャビティ内の冷間固定時間を補償することができます。

6. 材料管理。白色のPMMA ABSシートを一般的な射出成形機に射出する場合、射出量は毎回標準射出量の75%になります。部品の品質と寸法安定性、表面の光沢と色の均一性を向上させるために、射出量を校正済み射出量の50%にすることを推奨します。

まとめると、これが白色PMMA ABSシートの加工工程の全てです。ご購入の際の参考になれば幸いです。