Acrylglasplatte für Lasergravurist ein sehr vielseitiges Material, das kostengünstig ist, eine gute Laserabsorption aufweist und zur Herstellung einer breiten Produktpalette verwendet werden kann, darunter verschiedene Schilder, Geschenkartikel und Auszeichnungen.

Die meisten Menschen entscheiden sich in der Regel für klarAcrylglasplatte für LasergravurWeil es beliebt und einfach anzuwenden ist. Dieses klare Acrylglas wird üblicherweise mit einem Kohlendioxidlaser graviert, der auf den Eigenschaften von Licht basiert und eine Wellenlänge von 9,2–10,8 μm aufweist.

Um dieAcrylglasplatte für LasergravurUm das Material besser zu verstehen, ist es wichtig, die allgemeine Klassifizierung zu kennen. Acrylglas umfasst eine breite Palette wärmeempfindlicher Kunststoffe verschiedener Hersteller. Acrylglasplatten werden je nach Herstellungsverfahren in zwei Hauptkategorien unterteilt: gegossene und extrudierte Platten.

Gegossene Acrylglasplatten zeichnen sich durch hohes Molekulargewicht, hervorragende Steifigkeit, Festigkeit und ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit aus. Sie werden in kleinen Chargen gefertigt und bieten eine beispiellose Flexibilität hinsichtlich Farbsystemen und Oberflächenstrukturen sowie ein breites Spektrum an Produktspezifikationen für vielfältige Spezialanwendungen. (Durch Lasergravur wird gegossenes Acrylglas in das für viele kundenspezifische Anwendungen begehrte Kaltmaterial verwandelt. Es lässt sich in verschiedene Formen und Größen gießen und wird aufgrund seiner guten optischen Eigenschaften häufig für Auszeichnungen verwendet.)

Extrudierte Acrylglasplatten: Im Vergleich zu gegossenen Platten weisen extrudierte Platten ein geringeres Molekulargewicht und etwas schwächere mechanische Eigenschaften auf. Diese Eigenschaft erleichtert jedoch das Biegen und Thermoformen und ermöglicht bei größeren Plattenformaten ein schnelles Vakuumblasenformverfahren. Gleichzeitig ist die Dickentoleranz extrudierter Platten geringer als die von gegossenen Platten.

Extrudiertes Acrylglas lässt sich einfacher herstellen als gegossenes, wodurch es günstiger ist. Zudem ist es nach der Lasergravur sauber und glatt, und die Kanten werden flammpoliert. Lasergeätzte Produkte wirken scharf und klar, im Gegensatz zu gegossenem Acrylglas, das nach der Gravur matt erscheint. Extrudiertes Acrylglas ist außerdem weicher und neigt beim Rotationsgravieren zum Verkleben.

Die Acrylplatte für die LasergravurDie besten Ergebnisse beim Gravieren erzielt man mit niedriger Leistung und hoher Geschwindigkeit. Bei beschichtetem oder anderweitig modifiziertem Acrylglas erhöhen Sie die Leistung um 10 %, behalten aber die Geschwindigkeit bei, die Sie für unbeschichtetes Acrylglas verwenden. Dadurch steht dem Laser mehr Energie zum Durchtrennen der Farbe zur Verfügung. Die besprochenen Materialien bestimmen die ideale Frequenzeinstellung für Ihren Laser. Bei gegossenem Acrylglas empfiehlt sich eine hohe Frequenz von 10.000–20.000 Hz, bei extrudiertem Acrylglas hingegen eine niedrigere Frequenz von 2.000–5.000 Hz. Niedrigere Frequenzen führen zu weniger Laserpulsen, wodurch die Pulsenergie steigt bzw. die konstante Energie im Acrylglas sinkt. Dies bewirkt weniger Sieden, eine geringere Flammenbildung und niedrigere Schnittgeschwindigkeiten.

Das Obige ist die Einleitung zuAcrylplatten für die LasergravurWir hoffen, dass Ihnen dies hilft, unsere Produkte besser zu verstehen. Sollten Sie weitere Fragen oder Anliegen haben, können Sie sich gerne direkt an uns wenden.