مع تطور المجتمع، أصبح الناس على دراية بـصفائح بيضاء من مادة البولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) والألومنيوم (ABS)نعلم أن لها نطاقًا واسعًا من التطبيقات، بل وشاركت في جميع جوانب عملنا؛ وفي الوقت نفسه، فإنصفائح بيضاء من مادة البولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) والألومنيوم (ABS)كما يتميز بأداء شامل وقوي للغاية، وسأشرح لكم فيما يلي خطوات معالجة البيانات.صفائح بيضاء من مادة البولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) والألومنيوم (ABS)أتمنى أن أشارك محتوى مفيداً.

١. تجفيف ألواح البولي ميثيلين ميثاكريلات ABS البيضاء: تتميز ألواح البولي ميثيلين ميثاكريلات ABS البيضاء بامتصاصها العالي للرطوبة وحساسيتها لها، لذا قبل المعالجة، يلزم تجفيفها وتسخينها مسبقًا بشكل كافٍ. لا يقتصر الأمر على إزالة بخار الماء الناتج عن ظهور فقاعات تشبه الألعاب النارية وأسلاك فضية على سطح الألواح فحسب، بل يساعد أيضًا على تليين البلاستيك وتقليل ظهور البقع على سطح الألواح. يجب التحكم في نسبة الرطوبة في المواد الخام لألواح البولي ميثيلين ميثاكريلات ABS البيضاء بحيث لا تتجاوز ٠.١٣٪، لأن وجود آثار بخار الماء التي تؤدي إلى ظهور بقع ضبابية على سطح الألواح غالبًا ما يتم تجاهلها كمشكلة. لذلك، من الأفضل استبدال قادوس الماكينة بقادوس تجفيف بالهواء الساخن لتجنب امتصاص بلاستيك ABS الجاف للرطوبة مرة أخرى في القادوس.

٢. درجة حرارة الحقن. تختلف العلاقة بين درجة الحرارة ولزوجة انصهار ألواح البولي ميثيل ميثاكريلات ABS البيضاء عن غيرها من البلاستيك غير المتبلور. فعند ارتفاع درجة حرارة الانصهار، ينخفض ​​معدل الانصهار بشكل طفيف، ولكن بمجرد الوصول إلى درجة حرارة التلدين، فإن استمرار رفع درجة الحرارة بشكل عشوائي سيؤدي حتماً إلى تدهور حرارة ألواح البولي ميثيل ميثاكريلات ABS البيضاء، التي لا تتمتع بمقاومة عالية للحرارة، بل تزيد من لزوجة الانصهار، مما يجعل عملية التشكيل بالحقن أكثر صعوبة. كما تنخفض الخواص الميكانيكية للأجزاء. يؤدي ضعف التحكم في درجة حرارة آلة التشكيل بالحقن، عند إنتاج كمية معينة من بلاستيك ABS، إلى وجود جزيئات فحم صفراء أو بنية اللون في الأجزاء، ويصعب التخلص من هذه الجزيئات عند استخدام مواد جديدة مثل الحقن في الهواء.

3. ضغط الدفع. لا تتطلب جميع ألواح PMMA ABS البيضاء ضغطًا عاليًا. يمكن استخدام ضغط حقن منخفض مع الهياكل الصغيرة والبسيطة والأجزاء الكبيرة ذات السماكة الكبيرة. في قولبة الحقن، غالبًا ما تتحدد جودة السطح ودرجة عيوب الخيوط الفضية بالضغط داخل التجويف لحظة إغلاق البوابة. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، يحدث انكماش بلاستيكي، ويفتقر سطح التجويف إلى التلامس، مما يتيح فرصة لتفتيت سطح الأجزاء الكبيرة. أما إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، فيكون تأثير الاحتكاك بين البلاستيك وسطح التجويف قويًا، مما قد يتسبب في التصاق القالب.

4. معدل الحقن. في إنتاج اللوحة، أو لضمان وجود سرعة حقن عالية بما يكفي، وإلا فلن يكون من السهل ملؤها؛

٥. درجة حرارة القالب. تكون درجة حرارة قولبة مادة ABS مرتفعة نسبيًا، وكذلك درجة حرارة القالب. عند حقن ألواح كبيرة ومعقدة، يجب مراعاة تسخين القالب بشكل خاص. لتقصير دورة الإنتاج والحفاظ على استقرار درجة حرارة القالب بعد إخراج الأجزاء، يمكن استخدام حمام الماء البارد أو حمام الماء الساخن أو أي طريقة تشكيل ميكانيكية أخرى لتعويض وقت التثبيت البارد في التجويف.

6. التحكم في المواد. عند حقن صفيحة بيضاء من مادة PMMA ABS في آلة حقن القوالب العامة، تكون كمية الحقن 75% فقط من كمية الحقن القياسية في كل مرة؛ ولتحسين جودة واستقرار أبعاد الأجزاء، ولمعان السطح وتجانس اللون، يُنصح بأن تكون كمية الحقن 50% من كمية الحقن المعايرة.

باختصار، هذه هي جميع خطوات معالجة صفائح البولي ميثيل أكريليك أسيد (PMMA) البيضاء، وآمل أن أساعدك في عملية الشراء.